搪玻璃反應釜俗稱（搪瓷釜、搪瓷反應釜、搪瓷反應罐、搪玻璃反應罐）,因搪玻璃設備具有獨特的優(yōu)越性,在許多方面和化工生產領域替代了有色金屬、不銹鋼、塑料等化工設備,下面我們小編就系統(tǒng)的給大家講解一下搪玻璃反應釜設備。
搪玻璃設備是由含硅量高的玻璃質釉（瓷釉的好壞與技術含量直接影響到設備的壽命和實際使用能力）噴涂于金屬胎表面,經920～960攝氏度多次高溫搪燒（該過程稱為搪燒工藝）,使玻璃質釉均勻整潔光滑地密著在金屬胎體內表面制成,因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬良好機械性能雙重優(yōu)點：
搪玻璃設備的主要優(yōu)點可概括以下5點：1、耐腐蝕性：能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質,尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。2、不粘性：光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。 3、絕緣性： 適用于介質在生產過程中易產生靜電的場合。4、隔離性：玻璃層將介質與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質。5、保鮮性：玻璃層對介質具有優(yōu)良的保鮮性能。
2 搪玻璃搪瓷反應釜設備使用條件
2.1設備承受壓力條件
通常筒體設計壓力p≤110MPa,根據(jù)使用要求,分0.25MPa、0.60MPa、1.0MPa三個等級;
夾套設計壓力為0.60MPa。
2.1設備承受溫度條件
金屬胎體材質為Q235-A、Q235-B時, 設計溫度為0～200℃;
金屬胎材質為20R時,設計溫度為-20～200℃。
2.3設備允許的反應介質
以下介質不能使用:
(1)氫氟酸及含氟離子介質;
(2)磷酸,濃度30%以上,溫度高于180℃;
(3)硫酸,濃度10%～30%,溫度高于200℃;
(4)堿液,pH≥12,溫度高于100℃。
另外,使用要求較高場合,可通過特殊設計來滿足使用要求。例如,低溫搪玻璃釜設計溫度可達-45℃;中壓搪玻璃釜設計壓力為1.6MPa,并可設計成盤管式夾套容器;當內筒使用壓力小于
0.1MPa時,設計溫度為0～200℃的搪玻璃釜,其使用溫度可以擴大到-10～200℃范圍。
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